电熔锆刚玉砖是将原料完全熔铸后浇铸在铸模中，经冷却、凝固而制成的。此产品在冷凝过程中由体积
收缩所造成的缩孔是使用时应特别注意的事项。电熔锆刚玉砖的浇铸方式分为：普通浇铸、倾斜浇铸、
无缩孔浇铸和准无缩孔浇铸。AZS产品的不同浇铸方式可满足玻璃炉窑各种部位的使用要求。
代号Codes 名称Names 特点及及用途
PT 普通浇铸 通常的浇铸方法，制品的缩孔位于铸口的下部，多用于熔化的上部结构
等侵蚀不严的部位。
QX 倾斜浇铸 采用倾斜浇铸方法，制品的缩孔位置与下端，主要用来做池壁砖。
WS 无缩孔浇铸 切除了铸造砖的缩孔部分的无缩孔制品，主要用于流液洞、窑坎、池壁拐角
、铺面等侵蚀严重部位。
ZWS 准无缩孔浇铸 类似于无缩孔浇铸，基本上切除了所有铸造砖缩孔部分，主要用于池壁
砖。
浇铸
配合料在电弧炉中经过熔化和精炼阶段后达到浇铸标准以后，将将熔融液由电炉直接浇入铸型的操作过
程称为浇铸。此过程虽然短暂，但每一步都关系到最后产品的质量，是一个复杂的工艺阶段。这里只介
绍一下我国熔铸材料常用的几种方法：
1. 浇铸的方法
1.1普通浇铸法（代号：中国PT，康宁、旭、东芝RC，西普RN）:铸件采用普通的冒口浇铸，并在热态 时
铲除冒口，其断面分为两个部分，一部分先固化，结晶细密，该区占铸件厚度的40%-50%，另一部分后固
化，存在缩孔和粗大结晶。用这种方法浇铸的砖价格较低，多用于窑的上部结构，澄清池壁等处。
1.2 倾斜浇铸法（代号：中国QX，康宁TA、旭TC、东芝TCL，西普RO）:倾斜浇铸法是在浇铸之前将铸型
造成一个角度，并将冒口放到铸型的一端进行浇铸，这样既能在T部得到一个致密区，又可利用普通模具
在T方向上得到较高的精确度。所以用这种铸件砌筑池壁时，便可利用它的高度。
1.3 无缩孔浇铸（代号：中国WS，康宁VF、旭VF、东芝DCL，浇铸，将缩孔集中在某一区域内，退火后用
金刚石锯把他切除，剩余的有用部分成分均匀，组织致密，其平均体积密度接近理论密度；另一种是切
割铸腿法：从减少切割面积出发，将铸件浇铸成“L”型，使缩孔的绝大部分集中在“L”较小的腿上，
此腿体积占铸件总体积的60%，整个铸件在退火时一直埋在保温材料里，并保持倾斜以促使缩孔向腿上集
中。这种工艺由于切割代价高-金刚石锯切割费用一般都高于铸件本体的价格，顾只有在个别情况下采用
。
项 目 ITEM
指 标INDEX
化学成份
Chemicai composition
AI2O3
余 量Ieavings
ZrO2
32.34％
Sio2
≤16.0％
Na2O
≤1.5％
Fe2O3＋TIO2＋CaO＋MgO＋Na2＋K2O＋B2O3
≤2.5％
体积密度（致密部分）Buik density（Mofe dense paft）
3.85g／cm3
显气孔率（致密部分）Appafent poffsity（Mofe dense paft）
≤2.0％
静态下抗玻璃侵蚀 （普通玻璃，1500℃ *36h）
Anti—coffosion fa giass Iiquid （nofmai giass，1500℃*36h）
≤1.6mm／24h
气泡析出率 （普通1300℃*10h）
BuddIing tendency（normai giass，1300℃＊10h）
≤2.0％
玻璃相初析温度Exudation temperature of giass phase
≥1400℃
容重Density
普通浇注／倾斜浇注
Normai casting／TiIt CastiIng
3.4g／cm3
准无缩浇注
Ending Casting
3.6g／cm3
无缩浇注
Void—Freeting
3.8g／cm3
4.1 还原法
还原法又称埋弧法，是将石墨电极沉埋在炉料中，由于电极在缺乏氧气的气氛中燃烧，便发生一系列的还原反应，使熔体中的某些高价氧化物处于低价的不稳定状态，同时炭也渗入熔体，这最终会使熔体的颜色变暗，如果电弧很短或电极处于半埋弧状态，部分弧光裸露虽能减轻熔体的神坛程度，但也属于还原法的范畴。
4.2 氧化法
电路中的炉料在融化过程中没有被渗碳或电熔渗炭又在浇铸前脱碳，这种最终使熔体不含炭的工艺方法称为氧化法，又称明弧法。因为还原法使锆刚玉砖中有炭的存在，在玻璃窑中使用时，高温炭燃烧发出气体将软化的玻璃相挤出，加速了玻璃液对砖的侵蚀，所以炭的存在对锆刚玉砖的耐侵蚀性是不利的，现在多采用氧化法代替还原法，锆刚玉砖中炭的来源主要是石墨电极在放电时未燃烧而随电弧一起进入炉内的，因此要想办法阻止炭入炉。以下是几种生产中常用得除炭的方法：
4.2.1长电弧法：
即电极不浸在炉熔体内，从而消除了电极和熔体之间的炭的传递。此法是让电弧的长度足以使炭在到达熔体之前全部氧化燃烧，以二氧化碳或一氧化碳的形式挥发掉，明弧长度达到50毫米左右时就是长电弧熔融。利用氩气保护电极的熔融的方法也属于长电弧的范畴，因为电弧本身成为了离子化了的氩气才能抑制炭的氧化或浸入熔液。因而电极的消耗也很低。
4.2.2 通氧法：
同样的形式很多，但都是在还原融化结束之后再将氧气鼓入熔体。有的将氧枪自炉顶插入，有的将氧枪设置在炉嘴处，使炉体前倾让熔体浸没氧枪进行鼓氧，熔体中的微量炭经过与氧气接触而燃烧逸出。
4.2.3 加入氧化剂法：
在配料中加入某些富氧原料，他在熔化过程中能放出氧气，使熔液表面上的炭燃烧挥发，但是孤立的这样做是不行的，一般是先用明弧熔化，在精炼时期用电弧熔化，为了增加电弧的长度和稳定性可加入某些电离物质以使炉内空气电离，作为电离物质的碳酸钠和氧化剂，一起在熔化后期加入。由于熔液在电弧的搅动下不停的旋动，所以整个炉内的熔体会得到一定程度的净化。
